Örnalp Unozon AB

Bakgrund och historik   

Örnalp Unozon är ett företag specialiserat dels på tillverkning av avancerad utrustning i titan, aluminium och rostfritt stål, dels på plåtbearbetning och tillverkning av produktionsutrustning och tryckkärl. Utrustning i titan, aluminium och rostfritt stål levereras främst till industriella kunder med höga krav på kvalitet, inom försvars-, offshore-, kemi-, läkemedels-, massa-, biltillbehörs-, mekanisk- och transportindustrin. Produktionsutrustning och tryckkärl produceras huvudsakligen för pappers- och cellulosaindustrin samt kemiskteknisk industri.

Den 1 mars 2008 lades verksamheterna i Örnalp och Unozon samman, och Örnalp Unozon bildades. Örnalp grundades 1993 som en avknoppning från Hägglund & Söner. 1999 förvärvades Permascands titanverksamhet, 2003 Järnroos Laserteknik AB och 2004 Öviks Rostria Svetstjänst AB, samtliga bolag belägna i Örnsköldsvik. Unozon grundades 1939 av Leonard och Uno Ekberg som ett tunnplåtsslageri med byggnadsplåt och rostfria tunnplåtarbeten som specialitet.

Vinovo förvärvade 91 % av Örnalp och Unozon i april 2007.

Marknad och produkter

En av Örnalp Unozons två specialiseringar är att tillverka produkter i material som är krävande ur ett bearbetningsperspektiv. Exempel på sådana material är aluminium, titan, varianter av syrafasta- och rostfria stål, nickel, hastelloy, zirkonium, tantal, monel, inconel samt incolloy. Inom ramen för denna huvudinriktning designar, konstruerar och tillverkar Örnalp Unozon tubvärmeväxlare för olika applikationer enligt de flesta internationella standarder. Bolaget är speciellt inriktat på att tillverka värmeväxlare med dubbla material, som titan på tubsidan och syrafast på mantelsidan. Örnal Unozon erbjuder även filterlösningar och filterhus tillverkade i olika material som används i reningsprocesser. Bolaget designar, konstruerar och tillverkar även homogena och klädda tankar och tryckkärl för en mängd olika ändamål och olika tryckkärlsnormer. Örnalp Unozon har vidare lång erfarenhet av att specialtillverka detaljer till marin- och försvarsindustrin och att framställa utrustning för medicinskt bruk i titan, rostfria stål och tantal. Bolaget har en relativt väl diversifierad kundbas inom denna specialisering, och de 10 största kunderna svarar för omkring 70 % av omsättningen.

Örnalp Unozons andra huvudinriktning är att tillverka tryckkärl, transportörer och blandare för olika typer av processindustrier i alla plåtdimensioner. Dessutom tillverkar Örnalp Unozon styrhytter till fartygskranar. Produkterna tillverkas i enlighet med flera gällande standarder, i material såsom kolstål, rostfritt stål och hastelloy. Tunnplåtsavdelningen arbetar framförallt i rostfritt stål med bl.a. industriventilation. Marknaden för plåtbearbetning och tillverkning av tryckkärl karaktäriseras av hög konkurrens i Sverige och internationellt. Över 50% av bolagets kunder inom denna specialicering finns inom pappers- och cellulosaindustrin och majoriteten av kunderna finns i Norden. Örnalp Unozon positionerar sig gentemot sina konkurrenter genom att medvetet satsa på hög kvalitet och leveranssäkerhet. Dessutom värnar bolaget om sina långa och väl inarbetade kundrelationer. Örnalp Unozon har två stora kunder, Metso och MacGregor, som tillsammans svarar för nästan 80 procent av bolagets försäljning inom denna specialisering. Unozon har haft Metso som kund i över 30 år.

Produktion

All produktion är kundorderstyrd och specialanpassad. Örnalp Unozons kompetens och långa erfarenhet består i att utifrån kundens specifika behov kunna kombinera design och konstruktion med ett hantverksliknande kunnande. Slutprodukten används ofta i krävande industriella applikationer där de utgör en kritisk processkomponent vilket dels ställer specifika krav på kvalitetssäkring, dels hög leveranssäkerhet.

Tillgången på plåt är kritisk för bolagets verksamhet. Dessutom utgör materialkostnaden den absolut dominerande kostnadsposten. För att begränsa risken i materialförsörjning har Örnalp Unozon relationer med ett flertal materialförsörjare, såväl svenska som utländska, som leverantörer.

Produktionen är förlagd till Örnsköldsvik i ändåmålsenliga egna lokaler. Total produktionsyta uppgår till cirka 7 200m².